Verificación de ensamble manual en tiempo real

En cualquier estación de ensamble manual, una cámara, en los lentes de seguridad del operador o montada en la estación, sigue cada paso crítico. Si falta una pieza, está mal colocada o se cambió la secuencia, un aviso de voz le dice qué corregir, todavía en la estación.

Estación 3 · Verificación de kitVista del operador
  • 01Manual en la cajaVerified
  • 02Etiqueta aplicadaVerified
  • 03Canasta de accesoriosStop
  • 04Cubierta de plásticoChecking
Falta la canasta de accesorios
VerificaPiezas faltantes, conectores, secuencia, variantes
AvisoDe voz, al operador, al momento
PilotoUna estación, en unas tres semanas

El problema

El error aparece demasiado tarde

Un conector que no quedó asentado, un clip olvidado, la variante equivocada o una pieza que no entró en la caja suelen aparecer hasta la inspección final o en el cliente. Mientras más lejos de la estación, más caro.

01

Costo que crece

Retrabajo, selección de lotes, fletes de reposición y, para quien surte a armadoras en Estados Unidos, una contención costosa.

02

Alta rotación

Cada operador nuevo tiene que aprender decenas de pasos. Como el aviso dice qué corregir, aprende la secuencia correcta en su propia estación.

03

Poka-yoke mecánico

Sigue siendo la mejor opción donde cabe. En estaciones con muchas variantes o piezas flexibles, la verificación visual del paso lo complementa.

Alcance

Qué verifica Trenon

Trenon se configura por estación a partir de su instrucción de trabajo. Ejemplos: ensamble automotriz, aeroespacial, de dispositivos médicos y de equipo pesado, y empaque con piezas sueltas, como juguetes y kits de accesorios.

Verificaciones · por unidad y paso
Verificado

Piezas faltantes en la caja. Cada pieza suelta del empaque (accesorios, manuales, etiquetas, cubiertas) se revisa al empacar.

Verificado

Conectores y clips. Conector asentado, clip instalado, ruteo correcto del arnés.

Verificado

Secuencia y variantes. El paso correcto en el orden correcto, y la pieza correcta para la variante en la línea.

Verificado

Presencia y posición. Lo que tiene que estar, está, y en su lugar.

No medido

Al operador. No identifica personas, no mide tiempo de trabajo, no evalúa productividad individual.

Cómo funciona

Ver, verificar, avisar

01

Ver

La cámara, que usa el operador o está montada en la estación, ve el paso en el momento en que se hace.

02

Verificar

Cada acción se compara con el proceso y la configuración requeridos: presencia, posición y secuencia.

03

Avisar

Una alerta luminosa o sonora avisa qué falta o qué está mal, y el error se corrige antes de que la pieza deje la estación.

Piloto

Una estación, en unas tres semanas

Semana 1

Entender la estación

Instrucción de trabajo, pasos críticos, modos de falla.

Semana 2

Configurar y validar

Capturar secuencias, configurar verificaciones, probar variantes.

Semana 3

Operar en la línea

Correr localmente, validar y capacitar al equipo.

Cuatro partes: cámara (en el operador o en la estación), conectividad, cómputo local de Trenon y aviso al operador.

Privacidad

Supervisa el trabajo, no al trabajador

Trenon verifica qué pasos se completaron y qué errores se corrigieron. No identifica operadores, no mide tiempo de trabajo y no evalúa la productividad individual. El procesamiento es local y las imágenes no tienen que salir de la red de la planta.

Preguntas frecuentes

Preguntas

¿Qué es la verificación de ensamble manual?

Es revisar, paso por paso, que el ensamble hecho a mano siga el proceso definido: la pieza correcta, en la posición correcta, en la secuencia correcta. Trenon lo hace en tiempo real con una cámara en la estación, que usa el operador o está montada.

¿Trenon detecta piezas faltantes en la caja?

Sí. En el empaque y en la verificación de kits revisa que cada pieza se haya colocado antes de que la caja avance, y el faltante se corrige en la estación, no después de una queja.

¿En qué se diferencia de un poka-yoke mecánico o de un error proofing tradicional?

Un poka-yoke mecánico impide un error específico con un dispositivo físico y sigue siendo la mejor opción donde cabe. Trenon verifica visualmente los pasos donde un dispositivo no cabe, sin hardware nuevo por variante. Los dos se complementan.

¿Trenon vigila a los operadores?

No. Verifica el trabajo, no a la persona. No identifica operadores, no mide tiempo de trabajo y no evalúa productividad individual.

¿Las imágenes salen de la planta?

No tienen que salir. El procesamiento corre en cómputo local de Trenon dentro de su entorno, y la implementación puede ser totalmente on-premise.

Piloto

Empiece con una estación

Traiga una estación de ensamble manual. En 30 minutos le decimos qué verificaciones puede hacer Trenon ahí y cómo es un piloto de tres semanas.

Agendar llamada de 30 minutos

Llamada en inglés o por correo: hello@trenon.ai.